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选矿方法的选取原则

来源:http://www.hekj.cn/news/20.html发布时间:2017-06-21

在确定选矿试验方案或推荐流程时,要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须结合矿物本身的性质以及开采条件来决定。具体分析技术和经济等各方面因素,综合考虑决定取舍,使所选择的方法符合实际,生产可靠,指标先进和经济合理。

黑色金属矿石常用的选矿方法可分为单一的和联合的两类。单一方法主要有磁选(弱磁选、强磁选)、磁化焙烧磁选、重选、浮选和电选等。联合方法按各种方法联结方式的不同,分串联和并联两种。前者是不同方法串联使用,以回收不同的有用成分;后者是不同方法并联使用,分别处理矿石的不同粒级。以下我们介绍一下选矿方法的选取原则:

一、矿石性质方面:

1、含有块状脉石的贫化矿石,应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。

2、含泥石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。

3、强磁性矿物用弱磁选方法回收。

4、弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度,用重选焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。

5、硫化物和磷矿物比较易浮的矿物,常用浮选方法回收。

6、含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石,常用几种方法联合的联合流程。

7、有用矿物嵌布粒度极细(20微米以下)或多元素矿物的矿石,应该考虑选别有用矿物集合体或有用成分的负载体,必要时考虑采用选冶联合方法。

8、不均匀嵌布矿石,应该考虑阶段选矿流程。

9、多种矿石混合入选,应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法。

10、对于特殊的矿石采用特殊的处理方法。例如,有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石,可以采用选择性破碎筛分方法;含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等。

二、实际生产需求方面:

1、采用先进的选矿工艺,大力提高选矿指标,充分利用矿石资源,满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿,提高金属回收率和劳动生产率,降低生产成本和缩短建设周期。

2、对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分,对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。

3、注意劳动保护和环境卫生,例如,避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂,尽可能少采用细粒矿石的干选等。

4、选择的方法应该力求简单可靠,便于生产操作和管理;采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。

5、选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如,矿区的矿石储量丰富,选矿厂服务年限较长,应该采用完善的流程;资源分散的矿区,如砂矿,应该采用设备轻便而又高效率的方法,便于建成可移动的选矿厂;多雨地区避免采用干选;交通不便,机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法;选矿的主要原材料,如药剂、燃料和介质应该考虑当地有来源等。

6、生产选厂流程的改进,必须充分利用原有的生产基础,包括厂房、设备和生产经验等。

7、选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。例如,新技术必须经过试验和鉴定,才能采用;采用的设备应该是定型的或暂列的产品。



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